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鋼鐵智能製造成下一風口 五大鋼鐵企業如何進行智能化改造

2019-06-20


“十三五 ”以來,智能製造在鋼鐵生產製造、企業管理、物流配送、產品銷售等方麵應用不斷深化,關鍵工藝流程數控化率超過65%,企業資源計劃(ERP)裝備率超過70%。在智能製造試點示範中,鋼鐵行業重點圍繞流程型智能製造、大規模個性化定製、遠程運維服務等方麵開展試點示範。

2017年9月,在2017 ABC SUMMIT(百度雲智峰會)上,百度與寶武鋼鐵、首鋼簽訂合作協議,其中,百度將和寶武鋼鐵共同探索和深化人工智能、大數據與雲服務在工業領域應用的核心理念和基本邏輯,形成各種數據采集、數據分析、模型工具等關鍵技術和產品;首鋼則與百度雲在鋼材質檢領域開展合作,百度雲的鋼板缺陷分類模型的準確率達99.98%!

12月18日下午,華為技術與永鋼集團簽約開展戰略合作,雙方將在鋼鐵產業高新化、高端化、智能化建設方麵展開合作。

12月26日,阿裏巴巴集團與山鋼集團簽署合作協議,就應用阿裏雲的人工智能、雲計算技術,在生產工藝優化、能耗降低、技術創新等方麵,共同探索鋼鐵智能化轉型新模式。

鋼鐵智能化顯然將成為下一風口,那麽五大鋼鐵企業有何動作呢?

鋼鐵智能製造成下一風口 五大鋼鐵企業如何進行智能化改造

智能化鋼鐵企業代表

沙鋼

工業機器人:如電爐煉鋼測溫、方坯噴號機器人和智能識別裝置。

自助發貨係統:實現出庫單、發貨碼單、送貨單自助打沙鋼印功能。

應用移動終端:實現手機技術監督係統、PDA(掌上電腦)等移動設備在線點檢、安全督察、廢鋼定級、在線技術監督等應用。

線上物流園:加快推動玖隆鋼鐵物流園建設。

寶山鋼鐵

建立智能車間:2014年以1580熱軋產線智能車間為突破口,以工業互聯網數據集成、智能機器人為著力點。

開展國際合作:2015年開展《寶鋼西門子聯合探索工業4.0項目》。

推廣商業技術模式:2016年與西門子簽署《寶鋼與西門子智慧製造(工業4.0)戰略協議》,進一步推進智能製造,建立可在鋼鐵行業或其他行業推廣的商業技術模式,為中國供給側改革提供實施典範。

南鋼

實施機器換人:以關鍵環節機器換人為抓手,嚐試和實踐全工序機器換人,提升智能化生產水平,2015年,測溫取樣機器人成功用於南鋼電爐煉鋼生產。

注重與國外先進企業合作:與德國巴登集團共建中德巴登南鋼智能製造協同創新基地,培養更多管理人才和技術人才,深入開展智能工廠合作,打造全流程的智能製造、智能服務、智能物流的板材生產線

開發智能裝備:合作開發精煉爐機器人、轉爐連鑄機結晶器自動加保護渣機器人等特種智能裝備。

開展行業智能服務:進一步拓展與巴登集團在冶金機器人應用、環保項目谘詢、工廠培訓等領域的合作,逐步開拓中國冶金機器人服務市場。

梅鋼

加強學習提高認識:全員學習研討《對梅鋼智能製造的思考》、《對梅鋼智能製造技術工作推進的初步想法》專題報告,對公司智能製造現狀和推進設想形成係統概念和清晰認識。

明確目標穩步推進:提出減少人工作業,提升自動化能力;全麵推進建立區域化、工序化的信息監控、管控平台;助推製定公司智能化製造規劃等五大計劃目標,以實現從機械化、自動化、信息化到智能化的逐步推進。

係統策劃分步推進:成立智能製造推進項目團隊,對83個智能製造項目進行分類推進,充分利用好原有資源,及時投入急需的資源,同時充分發揮各單元推進智能製造作用,鼓勵各單元有計劃有步驟推進。

鞍鋼礦業

信息化建設:建成GIS三維綜合地質信息係統、基礎數據自動采集係統、生產執行係統(MES)、決策分析係統等,形成AMS(鞍礦管理係統)。

“自覺雲”應用係統:服務器資源利用率由10%提高到80%,年直接經濟效益2.6億元。

財務共享管理平台:實現財務工作向戰略決策分析、資本運營、強化財務管控能力等核心業務轉型。

“智慧礦山”建設:包括智慧人本管理、智慧決策支持、智慧業務協同、智慧生產執行、智慧設備管控五個層麵的建設,建成具有國際先進水平的礦山信息化管理平台,通過三項國際認證,與國際標準接軌


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