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濮陽優質煉鋼轉爐成套設備製作

2020-09-22
濮陽優質煉鋼轉爐成套設備製作

環渤海新聞網專稿 (本報記者 黃岩)從租借生產車間做機加工配件起步,到勇敢接受挑戰獲得突破性進展,到國內知名鋼鐵設備成套生產企業,到國家級高新技術研究示範基地,憑借勇於探索、鍥而不舍的自主創新精神,唐山市草莓影视下载鋼鐵機械製造有限公司在冀東平原上成長起來、壯大起來。由他們自主研發並投入使用的顆粒阻尼減振降噪技術,經中國科學院過程工程研究所廣泛性實踐與理論性總結後,認為在大型機床應用上效果良好、技術可行,是一項具有突破性貢獻的科研成果,在節能減排、改善環境方麵意義重大,適宜在同行業廣泛推廣。這個認定標誌了唐山市草莓视频污视频在线安装鋼鐵機械製造有限公司在技術裝備上居於國內領先水平。借窩下蛋開啟逐夢之旅1999年春天,懷揣著理想,攜帶著專利,50歲的邊賀川辭別了工作10多年的鄉鎮企業,和幾個誌同道合的夥伴租下了一家企業的4間廠房,開啟了逐夢之旅。依靠多年積累的人脈和良好的商業信譽,他們的機加工冶金配件很快打開了市場之門。隨著企業的小有名氣,機遇在悄然間降臨了。2000年,唐山一家鋼鐵公司準備把3噸轉爐改建為10噸。他們找了多家機械加工企業,沒有誰樂意幹這個活。邊賀川聞訊後主動找上門去,把這個活兒接了下來。但廠內的技術人員卻替他捏了一把汗:草莓tw下载官网幸福宝是做配件加工,從來沒有做過成套的設備,這一下子就攬了這麽個大活兒,能行嗎?邊賀川給大家鼓氣說:“你們不總希望咱們廠快點發展嗎?這回機會有了,就大膽地幹吧。大家隻管按設計去做,出了問題算我的!”在老板的激勵下,攻關團隊很快組建起來,大家投入到日以繼夜的奮鬥中。經過半年的努力,夢想之花豁然綻放。一套簇新的10噸轉爐設備交付給對方,煉出了合格的鋼水。草莓影视下载機械不僅賺回了建廠以來最大一筆錢,還讓自己的知名度迅速擴張。在對產品質量嚴格把關的同時,邊賀川將誠信理念植入企業的血脈之中。“我這個人說話算數,訂貨的時候怎麽說的,就怎麽辦。就算遇到市場風波,也堅決不漲價,規規矩矩地按合同辦事。”正是依靠著為人真誠、做事規矩,草莓丝瓜向日葵app機械在行業內外樹立了良好的企業形象。許多客戶有了問題,都是第一時間想到草莓丝瓜向日葵app機械。2005年冬天的一個夜晚,唐山瑞豐鋼鐵公司一座轉爐的支撐座出現問題,他們向草莓视频app成年版下载官方機械緊急求援。邊賀川與公司技術人員連夜趕到現場,經過一夜搶修終於排除了故障,通紅的鋼水再次照亮廠房。從此這家企業重要的備件工程都交給草莓影视下载機械。自主研發迎來嶄新局麵進入21世紀後,鋼鐵行業在唐山及周邊地區呈現出爆炸式增長的態勢,這也給草莓视频污视频在线安装機械的發展帶來巨大的推動力。同時,也讓企業的研發、設計、製造等麵臨新的考驗。為提高草莓视频app成年版下载官方機械的加工能力,添置一台大型數控龍門銑床就成了當務之急。這種機床在當年可算是金娃娃,價錢在1400萬元左右。對於流動資金緊張的草莓丝瓜向日葵app機械來說,可是個天文數字。“算了,咱們自己鼓搗吧!”邊賀川下決心自己研發這個大家夥。於是,晚上回家後他就趴在桌子上琢磨著畫圖紙,每天兩個小時雷打不動,就這樣一年時間過去了,他終於完成了全部圖紙的樣稿。從家屬到員工,許多人都好像聽到了一個天方夜譚的故事,可這故事就真的變成了奇跡。一台完全自主研發、設計、製造,用鋼板替代了鑄鐵的重切型龍門移動式數控鏜銑機床,雄赳赳地站立在草莓视频app成年版下载官方機械的生產車間裏,讓前來觀看的人們在驚呼中不住地讚歎。特別讓業界振奮的是,為消減機床在作業中產生的震動,邊賀川發明了顆粒阻尼減振技術。他把機床的床身、橫梁、立柱、頂梁及加強梁設計成鋼結構,在其型腔內填充顆粒物質,通過顆粒之間以及顆粒與結構之間的相對運動消化能量,由此產生的阻尼效應可以起到減振降噪作用,使得加工出來的部件光潔細密,質量穩定。這項新技術給企業節省了大筆資金,開拓了加工領域,擴大了生產能力。2011年,草莓tw下载官网幸福宝機械和中國科學院唐山高新技術研究與轉化中心合作建立了大型機床顆粒阻尼減振示範基地,在同行業中首開先河。同年,中科院與河北省聯合在唐山草莓视频app成年版下载官方機械召開了現場推介會,專家們認為:顆粒阻尼專利技術的完成,將改變我國缺乏成熟可靠大型重切數控機床現狀,可促進鋼鐵行業節能減振目標的完成,在機械裝備行業推廣後,每年可節約金屬材料20%至35%。按目前統計,在全國2000台套大型機床應用後,可以節省製造成本40億元。在降低生產成本的同時,還可以促進中國的環境保護工作。

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廢鋼是鋼鐵工業的綠色原料,隨著取締“地條鋼”和國家對環保的嚴格要求,各大鋼鐵企業都在大力提高廢鋼比。目前,我國電爐鋼的比例還不到10%,轉爐流程仍是我國產鋼的主流程,因此有必要開發高效、清潔的轉爐流程提高廢鋼比技術。目前,轉爐流程大生產中采用的提高廢鋼比的手段主要有:廢鋼預熱(鐵水包預熱、轉爐爐前及爐後預熱等)、轉爐加入補熱劑(焦炭、焦丁、FeSi、SiC等)。但上述兩類提高廢鋼比的技術均有一定的不足:前者需要專門的加熱設備,後者往往以犧牲鋼水質量為代價。此外,國外還開發了KMS工藝,但因存在噴粉元件壽命短等不足,並沒有在大生產中廣泛應用。因此,如何在不汙染鋼液的前提下提高轉爐廢鋼比,已成為亟須解決的關鍵共性難題。此外,單轉爐超40%的大廢鋼比技術也一直是冶金工作者關注的熱點課題。 轉爐二次燃燒氧槍是一種在不汙染鋼液的前提下提高轉爐廢鋼比的技術。二次燃燒氧槍是在傳統煉鋼氧槍的基礎上,通過設計合理的副孔,使主孔射出氧氣射流進行脫碳反應,利用副孔射出的氧氣射流與爐內一氧化碳燃燒產生大量的熱量,使轉爐自身熱量得到較充分利用,進而提高轉爐廢鋼比。盡管國內外已對轉爐二次燃燒氧槍技術進行了大量研究,且有的已達到工業應用水平,但目前國外關於該技術在大工業生產中規模化應用的報道很少,而國內目前還未見該技術的大生產規模化應用。因此,有必要對二次燃燒氧槍技術進行深入研究並使其實現工業化應用。本文首先進行了提高廢鋼比的轉爐二次燃燒氧槍技術大生產規模化應用研究;在此基礎上,基於二次燃燒氧槍技術,研究者提出了一種廢鋼比超過40%的單轉爐大廢鋼比技術,並通過大生產試驗,驗證了其大生產應用的可行性,為其大生產規模化應用奠定了基礎。

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【5月唐山鋼企高爐、轉爐限產達50%】4月29日,唐山市政府發布《5月份全市大氣汙染防治強化管控方案》。對工業企業采取限產減排措施,其中,曹妃甸區首鋼京唐公司、文豐鋼鐵,樂亭縣唐鋼中厚板、德龍鋼鐵,豐南區縱橫鋼鐵停20%以上的燒結機豎爐、石灰窯、高爐、轉爐生產裝備。禁止將已經拆除、淘汰、長期停產的生產裝備作為減排停產基數。各縣(市)區政府要於4月30日12時前將5月份鋼鐵企業生產裝備生產計劃報市生態辦審核備案,備案後嚴禁擅自調整。(我的鋼鐵網)

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轉爐自動化,工業自動化生產工藝。典型的氧氣轉爐自動化係統由過程控製計算機、微型計算機和各種自動檢測儀表、電子稱量裝置等部分組成。按設備配置和工藝流程分為供氧係統,主、副原料係統,副槍係統,煤氣回收係統,成分分析係統和計算機測控係統。有些大型的轉爐自動化係統除了有轉爐本身的控製係統外,還包括有鐵水預處理係統、鋼水脫氣處理係統和鑄錠控製係統等。氧氣轉爐冶煉周期短、產量高、反應複雜,但用人工控製鋼水終點溫度和含碳量的命中率不高,精度也較差。為了充分發揮氧氣轉爐快速冶煉的優越性,提高產量和質量,降低能耗和原料消耗,需要完善的自動化係統對它進行控製。供氧係統編輯在轉爐吹煉中,供氧係統主要用於控製吹氧量和氧槍位置(即氧槍與鋼水液麵的距離),完成以下功能: ①測量氧氣壓力、流量、氧耗量、氧純度等參數,並對氧流量進行閉環控製。②測量氧槍冷卻水溫度、壓力和流量。③采用電子邏輯或微型機控製裝置在吹煉不同階段改變氧槍位置,其定位精度為±10毫米。主、副原料係統編輯轉爐主原料(鐵水和廢鋼)和副原料(石灰、白雲石、礦石、螢石、鐵皮等)的稱重誤差和成分誤差,直接影響煉鋼終點命中率和鋼的質量。這個統用以保證主、副原料的準確稱量。它包括 3個部分。①電子秤:用以對鐵水、廢鋼、鐵合金和鋼水進行稱重,並能自動去皮;②副原料稱重和上料控製:當高位料倉中的副原料用光時,可自動地將地下料倉的副原料送入高位料倉,它采用料位檢測器檢出料倉料位信號,用皮帶秤稱重,用電子邏輯或微型機控製上料;③副原料自動配料控製:根據人工設定和計算機設定的副原料的配比,入爐副原料由料鬥秤稱量後自動按量裝入。副槍係統編輯吹煉過程中用於測量鋼水溫度和含碳量的檢測裝置,主要包括兩個部分。①測溫定碳裝置:它由測溫定碳和測液麵複合探頭、溫度和碳變送器、微型機和陰極射線管顯示器等組成。測試時,副槍將探頭插入鋼水內測溫、取樣,測出的溫度和含碳量信號經微型機處理後,在顯示器上顯示並傳送到過程計算機。②副槍順序控製裝置:它由探頭、電子邏輯線路或微型機構成。副槍係統自動給出所需的探頭,自動裝探頭,檢查探頭是否接通,然後自動快速下槍,移動到變速點時則由快速改成慢速,當移動到測試點時便準確停車,定位精度為±10毫米。待取樣完成後,快速提升,到變速點時改為慢速提升,到達最高點時則自動停車。待定碳信號出現後,則自動拔掉舊探頭。煤氣回收係統編輯用以保證煤氣回收正常運行,它由各種變送器、分析儀和微型機組成。首先進行爐口微壓差(±50帕)測量和自動控製,爐中微壓差經變送器變成標準電信號後,由調節器控製煤氣管道的閘板閥,使爐口保持正壓,防止吸入空氣。其次進行煤氣中CO、O2含量的分析和CO回收的自動控製,采用紅外線CO分析儀、磁氧分析儀(精度為±1%)或質譜儀分析CO、O2含量,用可編程序控製器來控製煤氣回收的操作。最後進行煤氣流量測量。所用方法是先在廢氣管道中取出差壓信號,然後再用差壓變送器將此信號變為電信號進行測量。成分分析係統編輯用直讀光譜儀或 X熒光分析儀來分析鐵水和鋼水的成分。 X熒光還能分析礦石、爐渣的成分。專用計算機對分析值進行處理後將結果打印出來,並將它們傳送到過程控製計算機,為控製作準備。鋼水中的溶氧量則用氧化鋯定氧探頭測出。

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鋼鐵行業的生產有三個流程濮陽優質煉鋼轉爐成套設備製作,即高爐轉爐流程、電爐流程、特種熔煉。高爐、轉爐流程稱為長流程,生產的鋼稱為轉爐鋼,它是以鐵礦(590, -14.50, -2.40%)石和焦炭(1872, -37.50, -1.96%)為主要原料冶煉成鐵水,再由轉爐冶煉成鋼;電爐流程稱為短流程,生產的鋼稱為電爐鋼,它以廢鋼為主要原料冶煉成鋼。1工藝技術的比較分析轉爐流程和電爐流程是鋼鐵冶金行業兩個主要流程,其在煉鋼方麵的主要差別在於:濮陽優質煉鋼轉爐成套設備製作1) 所用主要鋼鐵料不同。轉爐煉鋼主要以鐵水為主要原料,還有一般15%左右的廢鋼,近一年多時間,由於廢鋼價格低,噸鋼利潤較高為轉爐煉鋼用高比例的廢鋼消耗提供了條件,廢鋼消耗比例大幅提高,有的甚至高達40%,但存在轉爐內熱量不足的問題,解決轉爐內熱量問題是提高廢鋼比的關鍵;電爐煉鋼主要以廢鋼為主要原料,還有鐵水(生鐵)、直接還原鐵,脫碳粒鐵、碳化鐵及複合金屬料等廢鋼替代品。2) 主要能源不同。轉爐煉鋼主要是鐵水的物理熱和化學熱;電弧爐煉主要是電弧的物理熱,廢鋼預熱的物理熱、加鐵水帶來的部分物理熱和化學熱。3) 主要操作目標不同。轉爐煉鋼是在給定的時間內完成脫碳、脫磷及溫度控製的冶金操作,實現成份(碳、磷)及溫度的命中;電爐煉鋼是在全廢鋼的條件下,在給定的時間內完成廢鋼的升溫、熔化和過熱等,加鐵水等廢鋼替代品的情況下,也有部分脫碳的要求。另外電弧爐煉鋼可分別控製成分和溫度。4) 工藝技術進步的方向不同。轉爐煉鋼主要是通過包括提高供氧強度的高效吹煉技術、碳及溫度中率的全自動化吹煉技術、濮陽優質煉鋼轉爐成套設備製作不倒爐出鋼的快速出鋼技術、采用爐外處理和鐵水預處理減輕轉爐冶金負荷等措施,實現轉爐生產高效化;通過接近平衡的冶煉工藝、高效脫磷工藝、出鋼擋渣技術,實現產品的潔淨化,通過少渣冶煉與爐渣返回、使用合金元素熔融還原(Cr、Mn)礦、幹法除塵用水減量化,煤氣餘熱回收等技術,實現低成本及負能煉鋼。電爐煉鋼主要是通過強化供能(包括強化供電和輔助能源),采用“環境友好型” 廢鋼預熱係統預熱廢鋼和加鐵水工藝,增加物理熱和化學熱;采用不開爐蓋及出鋼時仍能通電的連續冶煉技術,有效地減少非通電時間;50%左右或更高的大留鋼量平熔池冶煉技術,減少冶煉過程電弧輻射對耐火材料的損害;降低電極消耗。以上技術的應用,縮短冶煉周期,實現高效化生產,降低噸鋼能耗。5) 冶金質量方麵的差異。鋼中的殘餘元素(Cu、Ni、Mo、As、Sb、Bi、Sn)不同,電弧爐煉鋼由於廢鋼多次循環使用,造成鋼中殘餘元素含量高;鋼中氮含量不同,電弧爐煉鋼由於電弧區空氣電離增氮及原料中氮含量高,造成鋼中氮含量高。

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轉爐煉鋼工藝各項指標取決於鐵水的化學成分,而對鐵水的主要要求是含硫量低(低於0.03%),相應要求較高含矽(0.7%-0.9%)及具有優化造渣所需的錳量(0.8%-1.0%)。煉鐵煉鋼各階段脫硫過程理化規律及動力特性分析表明,在動力方麵,在鐵水中比在鋼水中更容易保證脫硫反應,因為在含碳量較高及氧化度較低條件下硫具有更高的活性。然而在高爐煉鐵當中很難脫硫,因為在高爐一係列複雜的氧化—還原反應中,深脫硫的各種熱動力條件的能量不可避免地會增高矽含量並因此導致石灰及焦炭消耗的增加及產量的下降。因此,生產低硫鐵需周密策劃工藝,采用含硫最少的爐料及製備高堿度混成渣。在轉爐吹煉中脫硫也無效果,因為鋼渣係中達不到平衡狀態,渣與鋼間的硫分配係數因熔池氧化度高及碳含量低,僅為2-7。如此低的硫分配係數使得難以在轉爐冶煉中實現深脫硫,並導致煉鋼生產在技術及經濟上的巨大消耗。無論是在高爐煉鐵,還是在轉爐煉鋼當中都保證不了金屬有效脫硫所需的熱動力條件,因此進行高爐煉鐵及轉爐煉鋼過程中的深脫硫研究,在技術及經濟上都是不可取的。而合理的作法是將脫硫過程從高爐及轉爐中分離出來。這就可簡化燒結—高爐—轉爐生產流程降低生產成本。將脫硫從高爐及轉爐中分離出來,使高爐爐外脫硫成為設計大型聯合鋼廠和重要工藝環節,在冶煉低矽鐵的同時不必再為保證轉爐中的精煉進行代價很高的高爐爐外脫矽。鐵水原始矽含量低還可降低錳含量。在氧氣轉爐煉鋼中錳的作用非常重要,它決定著及早造渣所需的條件並對出鋼前終點鋼水氧化度起調節作用,長期實踐證明,需設法使鐵水中錳保持0.8%-1.0%的水平,因而在燒結混合料中必需補充錳,而這就提高了成本。燒結—高爐—轉爐各流程錳平衡分析表明,上述錳在高爐裏還原、然後在轉爐裏氧化導致錳原料及錳本身不可彌補的巨大損失,而且還給各生產流程操作增加很多麻煩。在碳含量很低(0.05%-0.07%)條件下停止吹煉時,氧化度的影響如此之大,以致會把錳的最終含量定在極窄範圍內,實際上已很少再與鐵水原始錳含量相關。在這種條件下,盡管鐵水原始錳含量達0.5%-1.2%,但鋼的最終錳含量實際上都一樣(0.07%-0.11%)。因此在當代轉爐煉鋼工藝條件下(各爐次都有過吹操作),沒必要在燒結混合料中使用含錳原料來提高鐵水原始錳含量,更合理的作法是冶煉低錳鐵。同時為節約低錳鐵在轉爐煉鋼中脫氧的用量,研究直接采用錳礦石的效果具有重要意義。對眾多爐次進行工業平衡計算所得工藝指標的對比表明,冶煉鐵水不添加錳礦石,而在轉爐煉鋼中添加錳礦石,與用含錳1.13%的鐵水煉鋼,這兩種煉鋼法相比,前者每噸生鐵可節省錳礦石15.3kg.此外,還可減少錳鐵1.3kg/t鋼、石灰5kg/t,氧氣2.17m3/t的耗量,並可大大縮短吹煉時間。鐵水中矽、錳含量低及無需脫硫,這些條件會改變造渣機理及動力特性,因為這時石灰消耗下降,渣量減少,渣堿度及氧化度增高。在這樣的條件下,渣的精煉功能隻限於鐵水脫磷。這樣就能在轉爐冶煉本身中多次利用渣,使渣具有很高的精煉能力。根據這一原則開發出轉爐煉鋼新工藝,即在轉爐煉鋼本身中多次(3-5次)利用後期渣(循環造渣)。采用這樣的工藝可降低石灰消耗及渣中鐵損。及早造就高堿度氧化渣,及使矽、錳含量低可提供鋼水深脫磷所需的強勁動力。

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