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崇左定製轉爐爐體上段施工

2020-08-03
崇左定製轉爐爐體上段施工

廢鋼是鋼鐵工業的綠色原料轉爐爐體上段施工定製崇左,隨著取締“地條鋼”和國家對環保的嚴格要求,各大鋼鐵企業都在大力提高廢鋼比。目前,我國電爐鋼的比例還不到10%,轉爐流程仍是我國產鋼的主流程,因此有必要開發高效、清潔的轉爐流程提高廢鋼比技術。目前,轉爐流程大生產中采用的提高廢鋼比的手段主要有:廢鋼預熱(鐵水包預熱、轉爐爐前及爐後預熱等)、轉爐加入補熱劑(焦炭、焦丁、FeSi、SiC等)。但上述兩類提高廢鋼比的技術均有一定的不足:前者需要專門的加熱設備轉爐爐體上段施工定製崇左,後者往往以犧牲鋼水質量為代價。此外,國外還開發了KMS工藝,但因存在噴粉元件壽命短等不足,並沒有在大生產中廣泛應用。因此,如何在不汙染鋼液的前提下提高轉爐廢鋼比,已成為亟須解決的關鍵共性難題。此外,單轉爐超40%的大廢鋼比技術也一直是冶金工作者關注的熱點課題。 轉爐二次燃燒氧槍是一種在不汙染鋼液的前提下提高轉爐廢鋼比的技術。二次燃燒氧槍是在傳統煉鋼氧槍的基礎上,通過設計合理的副孔,使主孔射出氧氣射流進行脫碳反應,利用副孔射出的氧氣射流與爐內一氧化碳燃燒產生大量的熱量,使轉爐自身熱量得到較充分利用,進而提高轉爐廢鋼比。盡管國內外已對轉爐二次燃燒氧槍技術進行了大量研究,且有的已達到工業應用水平,但目前國外關於該技術在大工業生產中規模化應用的報道很少,而國內目前還未見該技術的大生產規模化應用。因此,轉爐爐體上段施工定製有必要對二次燃燒氧槍技術進行深入研究並使其實現工業化應用。本文首先進行了提高廢鋼比的轉爐二次燃燒氧槍技術大生產規模化應用研究;在此基礎上,基於二次燃燒氧槍技術,研究者提出了一種廢鋼比超過40%的單轉爐大廢鋼比技術,並通過大生產試驗,驗證了其大生產應用的可行性,為其大生產規模化應用奠定了基礎。

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【中國環保在線 應用方案】為貫徹《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國大氣汙染防治法》,推動大氣汙染防治領域技術進步,滿足汙染治理對先進技術的需求,生態環境部編製並發布了2018年《國家先進汙染防治技術目錄(大氣汙染防治領域)》(生態環境部公告2018年第76號)(簡稱《目錄》)。在生態環境部指導下,中國環境保護產業協會具體承擔《目錄》的項目篩選和編製工作。為便於各相關方使用《目錄》,中國環保產業協會配套編製了《目錄》典型應用案例,將陸續在微信平台上發布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料,案例內容經業主單位和申報單位蓋章確認。技術概要工藝路線轉爐一次煙氣經濕法洗滌除塵後進入濕式電除塵器除塵,形成濕法除塵與雙電場濕式電除塵器串聯形式的複合除塵係統。濕式電除塵極板上收集的粉塵經水衝洗後送至水處理廠處理。主要技術指標出口顆粒物濃度可<20mg/m3。技術特點濕法洗滌結合濕式電除塵,大幅提高轉爐煙氣除塵效率。適用範圍鋼鐵行業轉爐一次煙氣除塵。工藝流程轉爐一次煙氣依次通過一文、重力脫水器、二文、雙電場臥式電除塵器、風機。如果煙氣中一氧化碳含量未達到20%,將通過煙囪排放到環境中,如果含量達到20%,將回收到煤氣櫃中。除塵係統有三條管道,即定期衝洗係統管道、連續霧化係統管道和汙水回流係統管道。在出鋼結束後,風機抽拉的煙氣為環境空氣,二文位置不再需要使用更多的濁環水,可以均出多餘濁環水對極線極板進行衝洗,衝洗水通過灰鬥流到下方的汙水罐,然後,通過汙水泵及汙水管道送至汙水處理廠處理。霧化水采用淨環水,24h持續噴霧,具有調理煙氣的作用。每個電場配有一台高壓電源,高壓電源的端子采用氮氣吹掃密封。主要工藝運行和控製參數極距400mm,運行壓力損失≤300Pa,設計電負荷250kW/kVA,運行電耗40kW,氮氣消耗量200m3/h,采用加熱器加熱到100℃以上,送入瓷瓶。淨環水(霧化水)2m3/h,24h使用。濁環水(衝洗水)35m3/h,每冶煉周期使用約4min。濕式電除塵器設計參數:入口顆粒物要求不高於300mg/m3,處理後的煙氣顆粒物排放濃度低於30mg/m3。實際濕式電除塵器入口顆粒物濃度在120mg/m3~140mg/m3,高壓電源一次電壓控製在300V左右。

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轉爐傾動裝置用於氧氣頂吹轉爐煉鋼設備中爐體的平穩傾動及準確定位,並完成轉爐兌鐵水、出鋼、加料、修爐等一係列工藝操作。因此傾動機械是實現轉爐煉鋼生產的關鍵設備之一。其工作特點是:低速、重載、大速比、啟動、製動頻繁,承受較大的動負荷,工作條件惡劣。根據傾動裝置安裝方式不同,傾動裝置配置有三種型式:落地式配置、半懸掛式配置和全懸掛式配置。SYZ型係列轉爐全懸掛傾動裝置一次減速器是巨鯨公司為滿足轉爐煉鋼對傾動機的迫切需求而設計製造。減速器設備的製造、裝配和塗裝等按照JB/T5000.1-5000.12-1998技術條件中的有關規定,專為25t、120t轉爐全懸掛傾動裝置設計了不同規格的一次減速器。主要技術參數: 功率:43-132kw轉速:750r/min速比22.4~120

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高爐的機械維護與保養高爐是冶金企業,尤其是鋼鐵生產企業的主要煉鋼設備,其性能的優劣直接影響到鋼鐵的品質,因此,對於如何提高高爐的維護與保養水平,實現高爐高性能運轉時間的最大化,一直是冶金企業重點抓的頭等大事。目前,高爐在使用過程中,主要的故障與問題集中在冷卻壁破損,造成冷卻壁破損的原因有很多,而且由於高爐內部結構複雜,一旦發生故障,維修技術難度大,將嚴重影響企業的正常生產,因此,對於高爐的維護與保養,就顯得異常重要。在日常的生產中,對於高爐設備的維護保養,主要集中在如何預防冷卻壁的破損方麵,對此,以下一些措施可以在實際中加以應用,以提高高爐設備的維護保養水平:(1)增大冷卻水量,提高水流速度,加大冷卻強度;(2)抑製邊緣煤氣流,發展中心,控製十字測溫,使邊緣煤氣溫度不大於100℃;(3)采用有效的爐外噴淋措施,保持合理的爐外冷卻,減少溫度場發生的變化,避免爐皮燒紅;(4)根據風壓調整水量,以達到對冷卻壁的養護;(5)嚴格控製軟水溫度。軟水進水溫度嚴格控製在40士2℃,相對提高冷卻強度,減少冷卻壁峰值熱流時的損壞幾率,保證脫氣罐、膨脹罐工作正常,減少水中溶解氧對水管的腐蝕,延長冷卻壁壽命;(6)穩定爐溫,減小溫度波動幅度與頻率,降低對冷卻壁的熱震;保持堿度穩定,防止軟熔帶的波動;杜絕集中加矽石和集中加焦操作,避免影響造渣製度和減少爐溫波動;(7)日常操作中,穩定造渣製度與熱製度,形成合理的軟熔帶,是維護冷卻壁完好的基本措施;(8)發揮多環布料作用,開放中心氣流,兼顧邊緣氣流,是實現冷卻壁安全平穩運行的重要手段;

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